恒力弹簧支吊架作为热力管道和受热设备的支吊装置，在我国标准化生产有几十年历史，被广泛的应用在火电厂汽水管道，电站锅炉本体，炼油和化工等行业。对于恒力弹簧支吊架悬吊或支撑的热力管道和设备，当发生热位移时，仍然可以获得恒定的悬吊或支撑力，因而不会造成管道和设备的载荷转移和由此产生的附加应力，从而避免了管道系统由于热变形而产生不利的载荷转移和危险的弯曲应力，保证管道和设备的正常运行。经过长期的实际应用，运行效果良好。近年来随着电站、锅炉、炼油和化工行业的不断发展和需求，相应需用的恒力弹簧支吊架的载荷范围也不断扩大，所以有必要开发研制扩大系列的载荷适用范围的恒力弹簧支吊架，以满足用户需求。

一、使用范围

适用于位移范围为500mm~400mm、载荷范围为123N~364120N的恒力弹簧支吊架（简称支吊架）

二、恒定度（规定载荷离差）

恒力弹簧支吊架用以承受管道自重荷载，且其承载力不随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基本恒定的支吊架

恒力弹簧支吊架用机械或辅助弹簧补偿由动摩擦和制造偏差等因素造成的载荷偏差。恒力弹簧支吊架在上下位移的整个行程范围内的规定载荷离差（包括摩擦力）不大于6%。该规定载荷离差应由专用的荷载试验机械测定，并按公式计算。

三、位移

管道在安装状态位置下，管道支吊架组件参照毗邻结构的定位。在势态或工作状态位置下，管道支吊架组件也参照毗邻结构的定位。

四、型式

恒力弹簧支吊架按型式不同分为平式（PA、PB、PC、PE）、平座式（PD）;立式（LA、LB、LC、LE）、立座式（ZA、ZB）4种。

五、选用

恒力弹簧支吊架应根据本身需要安装的空间尺寸和管道或设备的总体布置进行选用。平式支吊架适用于水平空间较大的地方；立式支吊架适用于水平空间不宽裕的地方；平座式、立座式支吊架适用于具有搁置结构的地方，平座式应在安装底板范围内，不得设置任何障碍物。在选用恒力弹簧支吊架前，应计算出支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移值，并应留有适当的余量，推荐余量取位移量的20%（且不小 于20mm），经圆整后作为标准位移值。

支吊架的计算载荷应包括管道或设备、保温层、吊杆和管件等，按各型式的载荷、位移系统表相相近的数值（标准载荷值）加以调整。若计算载荷与标准载荷值有偏差，可通过调整螺栓调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的±10%，最大不超过±15%。

六、恒力弹簧支吊架的安装

恒力弹簧支吊架安装应符合下面规定：

1.支吊架在安装前应仔细核对铭牌的型号、标准载荷值，选用位移量，位移方向和管架号等，并与现场施工图相符；

2.按施工图要求，用起重吊具将支吊架生根于钢结构上；

3.支吊架的载荷螺栓与松紧螺母连接方式安装，载荷螺栓为双头螺栓，支吊架安装时将其插入载荷轴孔内，其上端旋入松紧螺母；

4.将被支吊的管道或设备按设计标高用起重工具加以临时固定；

5.将吊杆上端旋入松紧螺母，旋入深度按施工图执行，或不小于20MM，吊杆下端与管道附件或设备连接，待水压试验和冲洗管路结束后，按照支吊架的安装使用说明书的要求，开始准备取出锁紧销轴，为正式运行做准备。

七、恒力弹簧支吊架的调整

支吊架在运行胶，如果锁紧销轴不能自如取出，说明支吊架承受的载荷偏大或偏小，通过载荷调整，用间隙方法取出，此时，从锁紧轴的另一端可清楚地观察到锁紧销轴与轴孔的间隙情况。

1.轴与孔周围有间隙，说明实际载荷与标准载荷相等国。当出现此种情况时，销轴可自如取出，并将锁紧销轴插在存放孔内。

2.间隙偏向载荷载荷一方，说明实际载荷小于标准载荷。当出现此种情况时，旋紧松紧螺母（右旋），使支吊架加大承载量，直至轴与孔出现间隙，自如取出销轴；

3.间隙偏向弹簧罩筒一方，说明际载荷大于标准载荷。当出现此种情况时，旋紧松紧螺母（左旋），使支吊架减小承载量，直至轴与孔出现间隙，自如取出销轴；

如上述方法仍取不出锁紧销轴，应请有关技术人员评审支吊架选择是否合理，或安装过程是否出现异常现象。

当管道正常运行后，支吊架的位移指示器会稳定地停留在某一刻度上，工作人员应用标识记其位置，当大修再启动时，注意观察位移指示器是否停在原标识位置上，避免位移指示器“卡阻”，使支吊架成为刚体。

设备大修时，应将锁紧销轴重新插入原锁紧销轴孔位置，并对各转动轴孔加润滑油，对支吊架应涂防锈漆，涂漆时不要覆盖铭牌。